橡胶履带是一种广泛应用于工程机械、农业机械、军事装备等领域的重要零部件，它的品质直接影响着设备的性能。那么如何生产出高品质的橡胶履带呢？

橡胶履带的制作工艺主要是利用平板硫化机，将塑料或橡胶原料放入模具内，夹于上、下电热板之间，在电热板智能恒温下施以压力，使原料成型。

这个过程中，温度是重要的一个因素，如果温度不够高，原料不能流动和填充模具，会导致制品表面粗糙、气泡多、强度低等缺陷；如果温度过高，原料会过度流动和膨胀，会导致制品变形、裂纹、烧焦等缺陷。要想生产出高品质的橡胶履带，必须对平板硫化机的温度进行控制。

为了解决平板硫化机的温控问题，定制了平板硫化机双机模温机，它是一种专门为平板硫化机设计的温控设备。采用60KW+60KW的功率配置，可以同时给两台平板硫化机提供足够的热量，满足橡胶履带生产的高温需求。

平板硫化机双机模温机采用PID算法和智能恒温技术，可以实现常温-230度的控温范围，并且控温精度达到±0.5度，保证了平板硫化机的温度均匀稳定。

平板硫化机双机模温机配备了10寸液晶显示屏和PLC编程控制系统，可以实现多种功能，如远程设定温度、设备启停、故障报警、历史数据导出等。还可以通过PLC功能实现远程更改程序、画面等要求，服务更方便、快捷。

平板硫化机双机模温机新增了三相电能表，可以将电量实时显示在液晶屏上，方便客户实时查看使用电量，并且采用了优化的循环系统和节能设计，可以有效减少电耗和噪音。

我们为多家生产橡胶履带的客户进行定制设备，使用了我们的平板硫化机双机模温机给他们的两台平板硫化机进行温控，每台硫化机控温模具有上、中、下三个模具，使用温度为160度左右。

经过一段时间的使用，客户反馈平板硫化机双机模温机的性能出色，不仅提高了橡胶履带的品质和一致性，还节省了电费和人工成本，提高了生产效率。