挤出机是橡胶制品行业的常用设备，它可以将橡胶原料通过高温高压的方式挤出成各种形状和规格的产品。挤出机的性能和效率直接影响到橡胶制品的质量和成本。

橡胶在生产的时候所需要的塑化温度并不是太高，一般在50-80度左右。如果挤出温度过高，会导致橡胶分子链断裂，降低橡胶的弹性和强度，同时也会增加能耗和废料。如果挤出温度过低，会导致橡胶流动性差，影响挤出速度和产品表面光滑性。挤出温度是挤出再生胶制品的重要工艺参数，必须要保证设备螺筒螺杆温度的均恒性才可以。

如何实现挤出机的温度控制呢？答案就是水温机。水温机可以与挤出机配套使用，通过水流对挤出机的料筒，螺杆，模头等部件进行精确的温度控制，从而保证挤出产品的质量和效率。

挤出机水温机有多种型号和规格，可以满足不同客户的需求。常温-120度，使用温度80度，适用于大多数橡胶制品的生产工艺。功率12KW，能够提供足够的加热能力和稳定的输出功率，管阻小，流量大，水压稳定。

显示当前水流的温度、压力、流量等参数，方便监测和调节，可以设定多种工作模式和参数，实现智能化和自动化的控制。全部配置通讯功能，可以与集中控制台连接，实现远程控制和管理。

我们有一个客户是做汽车密封条的，他们使用了挤出机水温机，能够使挤出机的料筒温度恒温，不会因挤出机螺杆，料筒，模头温度过高而苦恼。他们的挤出速度和产品质量都有了明显的提升，也节省了能源和成本。